Processus
productifs
Nous exploitons un grand nombre de laminoirs à chaud et à froid différents et disposons d'installations d'étirage supplémentaires. Cela nous permet de garantir la haute qualité de nos produits finis tout au long de la chaîne de production.
Les billettes carrées fabriquées à un stade antérieur sont chauffées à une température d'environ 1150°C, puis laminées pour obtenir la forme souhaitée.
Pour obtenir un petit profil à partir d'une billette, le matériau doit être laminé sur plusieurs cages de laminoir successives, ce qui est obtenu, pour les petits profils, en réglant un rapport de charge de traction élevé.
Lors de cette étape de production, le matériau laminé à chaud est utilisé comme semi-produit pour la suite du formage à froid.
Les demi-produits laminés à chaud sont laminés à froid. Cela permet un meilleur contrôle du processus de déformation et une plus grande précision par rapport au laminage à chaud.
Dans l'étirage à froid, le matériau laminé à chaud est utilisé comme produit semi-fini pour un formage à froid ultérieur.
Les préformes laminées à chaud sont étirées à travers une forme rigide en carbure de tungstène pour déformer le matériau et obtenir la géométrie de profil requise. Pour les profils aux formes complexes et aux tolérances serrées, il faut parfois jusqu'à huit étapes d'étirage pour obtenir la valeur souhaitée.
Entre chaque étape d'étirage, le matériau reste dans un four de traitement thermique pendant des heures. En chauffant à une température élevée puis en refroidissant lentement (recuit), les contraintes internes de l'acier sont libérées, la microstructure est affinée et la dureté est éliminée après le formage à froid. Le matériau est ensuite préparé pour l'étape d'emboutissage suivante.
