Produktions-
prozesse
Wir betreiben eine große Anzahl unterschiedlicher Warm- und Kaltwalzstraßen und verfügen über zusätzliche Ziehanlagen. Dies ermöglicht uns die hohe Qualität unserer Endprodukte, entlang der gesamten Produktionskette, sicherzustellen.
Die in einem früheren Stadium hergestellten quadratischen Knüppel werden auf eine Temperatur von etwa 1150°C aufgeheizt und dann in die gewünschte Form gewalzt.
Um aus einem Knüppel ein kleines Profil zu erhalten, muss das Material auf mehreren aufeinanderfolgenden Walzgerüsten gewalzt werden, was bei kleinen Profilen durch die Einstellung eines hohen Zuglastverhältnisses erreicht wird.
In diesem Produktionsschritt wird das warmgewalzte Material als Halbzeug für die weitere Kaltverformung verwendet.
Warmgewalzte Halbprofile werden in kaltem Zustand gewalzt. Das ermöglicht eine bessere Kontrolle des Verformungsprozesses und im Vergleich zum Warmwalzen höhere Präzision.
Bei dem Kaltziehen wird das warmgewalzte Material als Halbzeug für die weitere Kaltverformung verwendet.
Warmgewalzte Vorprofile werden durch eine steife Wolframkarbidform gezogen, um das Material zu verformen und die erforderliche Geometrie des Profils zu erreichen. Bei Profilen mit komplexen Formen und engen Toleranzen sind manchmal bis zu 8 Ziehschritte erforderlich, um den gewünschten Wert zu erreichen.
Zwischen den einzelnen Ziehschritten bleibt das Material Stunden in einem Wärmebehandlungsofen. Durch das Aufheizen auf eine hohe Temperatur und nachfolgendes langsames Abkühlen (Glühen) lösen sich die inneren Spannungen im Stahl, wird die Mikrostruktur verfeinert und dadurch die Härte nach der Kaltverformung genommen. Dann ist das Material für den nächsten Ziehschritt vorbereitet.
